菜籽油浸出设备
菜籽油浸出法生产采用的方法如下：菜籽油浸出法制油概念菜籽油浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。这种方法便溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。二、浸出法制油的特点(一)优点浸出法制油是世界公认的一种取油方法，归纳起来，它主要具有以下优点:1.粕残油低压榨法制油时，由于预处理工序不可能使油料细胞完全破坏，蛋白变性也不可能十分彻底；榨膛温度不可能很高，榨膛压力也不可能很大。因此，压榨法不可能将油脂榨净，榨饼的残油率还较高。如ZX·18型榨油机压榨多种油料得到的榨饼，其残油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。2.粕的质量好与压榨法制油相比较，在浸出法制油生产中，由于相关工序的操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些，粕的质量相应就好一些。这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。3.生产成本低与压榨法制油相比较，浸出法制油工艺所采用的生产线一般比较完整，机械化程度较高，且易于实现生产自动化。其次，浸出车间操作人员少，劳动强度低。再者，浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。因此，浸出法制油的生产成本较低。
大豆油浸出设备
大豆油一般用压榨法和浸出法等多种方法处理后得到杂质较多的毛油，然后经过精炼得到可食用的精炼油。压榨法又分为普通压榨法和螺旋压榨法两种。普通压榨法是一种在大豆上加压的方法。现在这种方法已不大使用，特别是工业化大规模生产中几乎不用。螺旋压榨法是在水平装置的圆筒内安装有螺旋轴，经过预处理的大豆进入螺旋压榨机后；一边前进一边将油脂挤压出来。这种方法可以连续生产，但在榨油过程中，因摩擦发热，蛋白质多发生较大程度的改变。浸出法制油是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料坯中的油脂浸提出来。然后，把溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油。我国制油工业实际生产中应用较普遍的浸出溶剂有已烷或轻汽油等几种脂肪族碳氢化合物。其中轻汽油是应用较多的一种溶剂，但缺点是易燃易爆，成分复杂，沸点范围较宽。浸出法出油率高达 99 ％压榨油与浸出油的区别1.加工工艺不同压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。 物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，压榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。浸出法则采用有机溶剂提取法，通过将油料与“六号轻汽油”(“六号溶剂油”的俗称)等有机溶剂充分结合后进行抽提，因此对人体有毒害作用的正乙烷等有机物难完全清除，只有精练达到非常严格的标准之后，才能放心食用，否则，很容易对人体产生危害作用；但在高温精练中，难免会使一些维生素的营养物质受损失。在我国，除了部分大豆油是通过压榨工艺生产外，由于新乡红阳浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六号轻汽油”浸出法加工制造。2、营养成份不同压榨大豆油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。 浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。 由国家粮食局负责起草的食用油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨大豆油、浸出大豆油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。 随着社会的进步和人们生活水平的提高，饮食讲究营养与健康成为人们的追求，将大豆油生产工艺透明化，就是为了让消费者了解大豆油的生产工艺，把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。3、原料的要求不同“压榨大豆油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了大豆和原汁原味，所以对大豆原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，大豆饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。所以压榨大豆油的价格相对偏高。
大型平转浸出设备
油料饼浸出设备：不锈钢固定栅板浸出器是现代的浸出设备之一，它与传统假底式平转式浸出器相比，保留了其动力消耗小，设备运行可靠，使用寿命长，维修方便，浸出效果好的优点，更具有产量大、结构简化、运行故障少、浸出效果好的优点。主要特点：1、是目前同类型浸出器中结构较简化的一种。2、用固定栅板取代假底，减少了运动机构，因而减少了故障，安全运行率高，工作可靠。3、具有“自清“效果，不需因为清理栅板而停机。4、可以增加物料的浸出时间，降低粕中残油率。5、能够增加装料系数，提高产量。工艺流程：预处理料由刮板输送机送入浸出车间的密封绞龙，落入平转浸出器内，被溶剂或混合油喷淋进行浸出，沥干后，湿粕落入落粕斗通过刮板输送机经密封绞龙进入蒸脱机。经过蒸脱和烘烤脱除溶剂后，输送到成品粕库。通过浸出器内过滤器过滤后的浓混合油流入混合油罐，再进入一长管蒸发器分离溶剂蒸汽后进入第二长管蒸发器，经再次分离溶剂蒸汽后，流入汽提塔脱除残留的溶剂，所得的浸出毛油进入毛油箱，打至炼油车间。从**长管和第二长管蒸发器、汽提塔、平转浸出器、蒸脱机出来的溶剂蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液体流入分水器进行分水，分出的溶剂回到溶剂周转库中。从分水器和溶剂周转库等排出的废水流入煮水罐进行蒸煮后再排到水封池。各设备上部的自由气体汇集进入冷凝器冷凝，未凝结气体再进入吸收塔再次捕集溶剂。平转浸出器主要经济技术指标（以300T大豆浸出为例）：生产量T/D 300吨/日 粕残油％ ≤1（大豆） 溶剂消耗kg/T料 ≤4（6号溶剂油） 毛油水分及挥发物% ≤0.30 电耗 KWh/T料 ≤23 汽耗 KG/T料 ≤200（0.8MPa） 成品粕水份％ ≤13（可调） 成品粕残溶 ≤300PPM（引爆实验合格）
大型脱链浸出设备
脱链式浸出设备:链式浸出器是一种固液萃取的制油设备，其基本工作原理是：经轧成胚片或膨化的油料进入浸出器内，并形成一定的料层高度，此时，溶剂（6#轻汽油）经喷淋管对油料进行大量喷淋，并在料层上表面建立一定的液位，与此同时，通过传动装置驱动的链条刮板将油料均匀缓慢向前推动。当油料受到溶剂（混合油）反复不断地喷淋、浸泡，油料内的油脂被慢慢溶解析出，并溶于溶剂中（俗称混合油）。混合油则通过栅板过滤流入集油斗，然后用混合油泵将浓度较高的混合油打入暂存罐，并输送至蒸发汽提工段。浓度较低的混合油继续参与循环喷淋。当油料经过近1个小时的浸出后，其油分完全提取。经过浸出后的饼渣由链条刮板推入浸出器的出粕口，并通过湿粕刮板送入蒸脱机进行溶剂回收。适用范围：该设备适应各种原料的浸出，如大豆胚、米糠等的一次浸出。同时也适用于棉籽、菜籽、芝麻、茶籽、桐籽等植物油料预榨饼的浸出。拖链浸出器的优点:物料在料床上被分成若干独立单元，有效防止各级各级混合油在料层上面流窜，可以保证各段喷淋之间的浓度梯度。每个料格内形成浸泡区，可获得更好的浸泡效果。链箱由轨道支撑不与筛面接触，使筛面的寿命延长。采用国际主流的液压马达双轴驱动，均衡受力，运行可靠，维护费用少。更适合于高含油、高粉末度的物料，普通油料浸出效果更佳。拖链浸出器经济、技术指标（以500T/D为例）：蒸汽消耗 ≤280kg/t料（大豆）电耗 装机容量320KW溶剂消耗 ≤4kg/t料（6#溶剂）粕残油 ≤1.0%粕水分 12-13%（可调）粕含溶 ≤500ppm尿素酶活性 0.05-0.25（豆粕）浸出毛油总挥发物≤0.30%残溶≤300ppm机械杂质≤0.20%
负压蒸发浸出设备
简 介：本工艺采用全负压蒸发工艺，提高了毛油的质量，能够大量节约蒸汽和溶剂消耗，极大的降低了生产成本。可增加的效益：负压蒸发工艺相比常压蒸发工艺所获得的毛油中过氧化值比较小、油脂的色泽浅，并且能够节约能源。经过实际测算，负压蒸发比常压蒸发每吨原料节约蒸汽约133kg，冷却水约900kg，降低溶剂消耗1-1.5kg，折合人民币为33元/吨料。200t/d浸出油厂，可节约成本近240万元。优 点：（1）节约能源。用红阳蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸的热源，加上用负压降低蒸发温度，整个生产线的蒸汽用量减少，循环水减少。实施负压蒸发后，油品质量好，水化脱胶容易，也减少了脱色白土用量。采用负压操作，车间的溶剂消耗也有所下降。（2）提高浸出毛油质量。操作温度比常压操作要低，因而毛油中过氧化值比较小，色泽浅，残溶一般在0.02%以下，浸出毛油的质量得到了改善。（3）减少冷凝面积。冷凝系统的负担轻，因此冷凝面积配备比常压蒸发可少40%。（4）车间安全性能得到提高。整个系统在微负压环境下操作，溶剂的跑、冒现象得以减少，浸出车间的操作安全性能得到提高。（5）系统运行稳定性增强。设置了自控控制系统，系统的关键参数均通过自控仪表控制，减轻了工人的劳动强度，增强了系统运行的稳定性。（6）延长设备使用寿命。用常压蒸发油品质量差，蛋白黏液物多，时间长后蒸发器管壁易结垢，影响使用效果，缩短了设备使用寿命。工艺流程：预处理料由刮板输送机送入浸出车间的密封绞龙，落入平转浸出器内，被溶剂或混合油喷淋进行浸出，沥干后，湿粕落入落粕斗通过刮板输送机经密封绞龙进入蒸脱机。经过蒸脱和烘烤脱除溶剂后，输送到成品粕库。通过红阳浸出器内过滤器过滤后的浓混合油流入混合油罐，再进入一长管蒸发器分离溶剂蒸汽后进入第二长管蒸发器，经再次分离溶剂蒸汽后，流入汽提塔脱除残留的溶剂，所得的浸出毛油进入毛油箱，打至炼油车间。蒸脱机出来的溶剂蒸汽引入一长管蒸发器作为热源，通过真空泵抽取真空，使整个混合油蒸发系统在负压状态下工作。从一长管和第二长管蒸发器、汽提塔、平转浸出器、蒸脱机出来的溶剂蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液体流入分水器进行分水，分出的溶剂回到溶剂周转库中。从分水器和溶剂周转库等排出的废水流入煮水罐进行蒸煮后再排到水封池。各设备上部的自由气体汇集进入冷凝器冷凝，未凝结气体再进入吸收塔再次捕集溶剂。主要规格：日处理80吨，100吨，150吨，200吨，300吨，450吨，600吨，800吨主要设备：平转浸出器，蒸脱机，冷凝器，长管蒸发器，汽提塔，吸收塔，真空泵、刮板输送机，密封绞龙等。
米糠油浸出设备
米糠油设备又名米糠油榨油设备、稻米油设备 水稻是我国主要的粮食作物 ,米糠作为水稻加工的副产品 ,年产量大约在 1000万 t左右 ,是一种量大面广的油料资源。米糠一般占整个糙米的 8% ～12% ,米糠中油脂的含量约为 14% ～24%。由于米糠具有易酸败、不宜储藏等特性 ,通常被用作动物饲料 ,只有 10%左右的米糠用来榨油或进一步制备植酸钙、肌醇和谷维素等价值较高的产品。随着科学技术的不断进步 ,通过对米糠中解脂酶和过氧化物酶的钝化 ,使酶失去活性 ,提高了米糠储存的稳定性 ,延长了米糠的储藏时间 ,使米糠成为一种较好的油脂加工原料。 膨化米糠的浸出工艺与大豆及棉籽饼的浸出工艺类似 ,整个浸出过程分为物料浸出、湿粕脱溶、混 合油蒸发和溶剂回收 4大系统。但膨化米糠本身的 物料特性又决定了膨化米糠的浸出过程有其自身的 特点。
环形浸出设备
油料饼浸出设备（环型浸出设备）：环型浸出器采用链条传动，新颖的环型结构设计，转速低，运转平稳无噪音，维修费用极低；进料系统根据来料量自动调整主机的转速，使存料箱中始终保持一定料位，有利于浸出器内部形成微负压，减少溶剂的泄漏；先进的混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂的投入量，降低粕中残油，提高混合油浓度，通过减少蒸发量达到节能的目的；浸出器的料层设计较低，以渗滤式浸出为主，弯曲段物料有一次翻转，可减少浸出死角，但混合油中粕末的含量较多，需经过有效处理才能进入蒸发系统。环型浸出器是浸出设备中重要产品。
葵花油浸出设备
葵花油设备，又名葵花籽榨油设备，目前由新乡市红阳公司等企业研发生产，其意义在于提取葵花籽中的高营养食用油脂。原料葵花籽，即向日葵的果实，可供食用和油用。葵花籽富含不饱和脂肪酸，多种维生素和微量元素，加上其味道可口，因而成为一种十分受人们欢迎的休闲零食和食用油源。每100克葵花籽含热量597千卡，蛋白质23.9克，脂肪49.9克，碳水化合物13克，钙72毫克，铁5.7毫克，磷238毫克，钾562毫克，钠5.5毫克，铜2.51毫克，镁264毫克，锌6.03毫克，硒1.21微克，维生素A5微克，维生素B1 0.36毫克，维生素B2 0.2毫克，维生素E34.53毫克，胡萝卜素0.03毫克，叶酸280微克，烟酸4.8毫克。原理工艺葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法（精炼法）。压榨法压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。压榨的生产工艺**程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。葵花油浸出法（精炼法）葵花油浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，红阳浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。起初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中起初的天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业较普及的加工方式。制取工艺筛选→清理杂质→脱壳→破碎→蒸炒→ 压榨→压榨毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→葵花籽油优点:保留了葵花籽油中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。缺点:出油率较低，成本相对较高葵花油浸出法优点:出油率非常高，成本低，经济效益更高。现代油脂行业较普及的加工方式。缺点:破坏了一部分的营养成分，有微量的有机溶剂残留（符合国家标准）。葵花籽油从葵花籽中提取的油类称葵花籽油，油色金黄、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是欧洲人、俄罗斯人的主要食用油。葵花子油质地纯正，清亮透明，芳香可口。由于它含有丰富的亚油酸和丰富的维护人体健康的营养物质，所以国外被誉为“保健佳品”、“营养油”或“健康油”等。葵花油是以高含量的亚油酸著称的健康食用油。据国家粮食储备局西安油脂研究设计院曹万新教授介绍，在21世纪，心脑血管疾病如冠心病、脑中风、脑血栓、动脉硬化、高血压等疾病增多，而长期食用合适的油脂产品，能够对上述症状有较大的改善。葵花油就是健康油脂中非常好的一种，葵花籽油已经成为消费者和厨师的优选油，葵花籽油在世界范围内的消费量在所有植物油中排行第三。葵花籽油含有甾醇、维生素、亚油酸等多种对人类有益的物质，其中天然维生素E含量在所有主要植物油中含量高；而亚油酸含量可达70%左右。葵花籽油能降低血清中胆固醇水平，降低甘油三酯水平，有降低血压的作用。并且，葵花籽油清淡透明、烹饪时可以保留天然食品风味，它的烟点也很高，可以免除油烟对人体的危害。精炼后的葵花籽油呈清亮好看的淡黄色或青黄色，其气味芬芳，滋味纯正。葵花籽油中脂肪酸的构成因气候条件的影响，寒冷地区生产的葵花籽油含油酸15%左右，亚油酸70%左右；温暖地区生产的葵花籽油含油酸65%左右，亚油酸20%左右。葵花籽油的人体消化率96.5%，它含有丰富的亚油酸，有显著降低胆固醇，防止血管硬化和预防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性较强的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亚油酸含量与维生素E含量的比例比较均衡，便于人体吸收利用。所以，葵花籽油是营养价值很高，有益于人体健康的优良食用油。
稻米油浸出设备
稻米油设备，又名米糠油设备，由新乡市红阳公司研发生产，其意义在于提取米糠中的高营养食用油脂。原理工艺米糠油的生产工艺一般采用新乡市红阳公司浸出法（精炼法）。浸出法（精炼法）浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，红阳浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。起初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中起初的天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业较普及的加工方式。制取工艺米糠的浸出→米糠→筛选→去石→膨化（造粒)→ 浸出→米糠混合油→加温分提→精过滤→米糠油稻米油稻米油经新乡市红阳油脂工程技术有限公司压榨或浸出等工艺提取分离所得的油脂即为稻米油。分为米糠油和米珍油两类：从米糠（稻谷的保护皮层如果皮、种皮、外胚乳等）中提取的油脂为米糠油，从米珍（稻米胚与糊粉层在洁净的生产车间里精准碾米提纯物）中提取的油脂为米珍油。GB 19112—2003 《米糠油》是目前我国食用稻米油的国家标准。但随着人们日益对食用油安全的重视，2013年7月3日，由全国粮油标准化委员会油料及油脂技术工作组等主办的《米糠油》国家标准研讨会在安徽合肥召开。该工作组组长、武汉轻工大学教授何东平表示，《食用稻米油》新国标将在今年下半年完成起草，明年上半年报批、审定，有望在明年下半年颁布。《米珍油》的发明将颠覆原《米糠油》食用稻米油的标准。稻谷，亚洲乃至世界重要的粮食作物。稻谷64%的营养在米皮和米胚中，约60%的营养蕴藏于糊粉层和胚（米珍）中。当前稻米油提炼于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提炼出1升一级稻米油。在日本、东南亚等国家和我国的台湾地区，又称玄米油，研发及食用历史久远，且不断加快，将来稻米油将脱脂分离自米珍。稻米油独含谷维素，维生素E含量远远高出其它食用油，此外稻米油烟点较高，煎炒烹炸油相对其它家庭油品油烟稍少一点，健康多一点。稻米油每百克饱和脂肪酸含量为23.2，单不饱和脂肪酸含量为42.2，多不饱和脂肪酸含量为34.5，比例接近1：1：1，接近世界营养协会推荐标准，是一种高品质的天然的健康用油
小型罐组式浸出设备
罐组式浸出器是油脂浸出早期及目前国内小型浸出油厂采用的一种型式。这种红阳浸出器是带有碟形封头的圆柱形容器。在圆柱形罐体内的底部有假底,它是由两层筛孔直径为8mm的筛板,中间夹以麻袋或棕皮纤维等组成。假底装紧在下部格状的铁架上，以承受一罐料坯和浸出溶剂的重量，以及“下压”操作时的蒸汽压力（一般在98kPa左右）。假底装好后，要求只能通过混合油和溶剂等液体，而料粕等因体粒子不能通过。在顶盖上装有进料管，在罐体上有出粕口，壳体上装有相关操作的各种接管。罐组式浸出的特点是设备简单，投资少，溶剂消耗及能量消耗小，油料的适应性强,适用于多品种小批量的小型生产企业。罐组式浸出器开车时注意事项：1.首先把预榨的饼经绞龙送入浸出车间，经斗式提升机升高至天绞龙。然后分别进入倾斜的存料箱或直接进入红阳浸出罐，以便缩短浸出罐的装料时间。2.打开浸出罐上盖，把料装满为止，然后把上盖密封压紧。3.开始进新鲜溶剂，首先打开溶剂泵和各阀门从溶剂周转罐抽出，打开蒸汽阀门，使蒸汽进入溶剂预热器升温。溶剂温度达到45-50℃时，然后经喷淋管进入红阳浸出罐内，加满为止。（溶剂超过饼平面20-50毫米）打开自由气体阀门进行正常浸泡。4.浸泡时间为10-15分钟。开混合油泵从新乡红阳油脂浸出罐下面收集罐泵入本罐循环5分钟或直接泵入2号浸出罐加满溶剂油为止，如溶剂不足可加补充新鲜溶剂油。5.在2号浸出罐浸泡15-20分钟，将混合油泵入3号罐浸泡，浸泡10-15分钟，再将混合油泵入4号罐浸泡10分钟，混合油循环3-4次，如混合油浓度不够，可打入混合油暂存罐循环使用，依次类推。6.把浸出罐下面收集罐中的混合油经过滤器，泵入混合油暂存罐中静置，同时把浓度6oBe’盐水从盐水罐泵入混合油暂存罐，在罐中用盐水析出细屑。
小型平转浸出生产线
油料饼浸出设备：不锈钢固定栅板浸出器是现代的浸出设备之一，它与传统假底式平转式浸出器相比，保留了其动力消耗小，设备运行可靠，使用寿命长，维修方便，浸出效果好的优点，更具有产量大、结构简化、运行故障少、浸出效果好的优点。植物油浸出成套设备是一种连续式制油设备，它是利用选定的有机溶剂能够溶解油脂的作用，经过浸泡和喷淋，抽提油料或油饼中的油脂，可用作菜籽，花生，棉籽，芝麻等一切油料作物及预榨饼的浸出，也可以用于某些油料作物（如大豆）的一次性浸出。红阳浸出法制油的主要优点：首先是出油率高，目前国内用压榨法螺旋法取油，饼中残油在5以上，而用浸出法取油，饼中残油在1以下，并且大豆一次性浸出过的粕，因温度低，粕中蛋白质含量高，质量好，且使用价值高，能广泛用途食品原料。红阳浸出法制油具有：加工成本低，出油率高，劳动效率高，劳动强度低，设备安全可靠，操作维修方便，环境卫生条件好等优点，这些都是其他制油法不能相比的。主要特点：1、是目前同类型浸出器中结构较简化的一种。2、用固定栅板取代假底，减少了运动机构，因而减少了故障，安全运行率高，工作可靠。3、具有“自清“效果，不需因为清理栅板而停机。4、可以增加物料的浸出时间，降低粕中残油率。5、能够增加装料系数，提高产量。工艺流程：预处理料由刮板输送机送入浸出车间的密封绞龙，落入平转浸出器内，被溶剂或混合油喷淋进行浸出，沥干后，湿粕落入落粕斗通过刮板输送机经密封绞龙进入蒸脱机。经过蒸脱和烘烤脱除溶剂后，输送到成品粕库。通过浸出器内过滤器过滤后的浓混合油流入混合油罐，再进入一长管蒸发器分离溶剂蒸汽后进入第二长管蒸发器，经再次分离溶剂蒸汽后，流入汽提塔脱除残留的溶剂，所得的浸出毛油进入毛油箱，打至炼油车间。从一长管和第二长管蒸发器、汽提塔、红阳牌平转浸出器、蒸脱机出来的溶剂蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液体流入分水器进行分水，分出的溶剂回到溶剂周转库中。从分水器和溶剂周转库等排出的废水流入煮水罐进行蒸煮后再排到水封池。各设备上部的自由气体汇集进入后冷凝器冷凝，未凝结气体再进入吸收塔再次捕集溶剂。平转浸出器主要经济技术指标（以300T大豆浸出为例）：生产量TD 300吨日 粕残油％ ≤1（大豆） 溶剂消耗kgT料 ≤4（6号溶剂油） 毛油水分及挥发物% ≤0.30 电耗 KWhT料 ≤23 汽耗 KGT料 ≤200（0.8MPa） 成品粕水份％ ≤13（可调） 成品粕残溶 ≤300PPM（引爆实验合格）
中小型平转浸出生产线
成套浸出设备是油脂市场的主导产品，具有设计制造浸出设备丰富的经验和成熟的技术。经过新乡市红阳油脂设备制造公司的科技人员的研究开发，已将全套浸出工艺完善成为具有节能、环保、低耗、效率高的显著特点。能适用于菜籽油、大豆油、棉籽油、茶籽油、桐籽等油脂浸出。浸出系统工艺分析：1、采用新乡市红阳公司制造的固定栅板浸出器，适用范围广，便于操作管理，一次性制作安装就绪，在使用过程中不需要维修。由于栅板采用固定式不锈钢制作，具备耐腐蚀、耐磨擦的特性，使用寿命长。克服了维修工作量大，维修费用高的弊端。浸出效果好，固定栅板浸出器则可起到推动物料前进使物料在产生翻动状态下接受均匀浸泡，溶剂渗透性好，可降低粕中残油0.5%。固定栅板浸出器在生产过程中物料处于不停地相对运动中，因而物料不容易形成“搭桥”现象，既便于操作，又有利于上下工序的顺利衔接。同时，由于栅板采用梯形篦条固定排列，本身就具备了自清特性，根本不会出现栅板堵塞。而落料也不震动，净化了生产车间环境。沥干效果好，根据不同物料设计相应的栅条密度和浸泡与沥干段不同间隙的匹配，有利于浸泡液面的形成与沥干效果，有利于减轻蒸脱机负荷。2．采用红阳公司设计的虹吸式喷淋装置工艺性能好、间歇喷淋速度均匀稳定，可达到提高喷淋质量、大限度地降低粕中残油的效果。3．将浸出喷淋方式为溶剂油二次循环、油斗混合油逐段满溢的新工艺。这种工艺相当于在不增加溶剂比的情况下增加了溶剂喷淋量，洗涤的次数和时间增加，提高了混合油浓度，有效地保证粕中残油指标。实践证明：采用二次喷淋新工艺还有利于减少蒸发及冷凝回收系统的负荷，确保溶耗、汽耗的进一步下降。4．浸出器变频变速装置转速可根据不同物料和所需产量和工艺效果自由调节，简便可靠。5．浸出器的设计容量大、料层高，产量一般有20～40%的余量，有利于提高产量，增加效益。
