小型浓香小榨设备
主要油料作物的压榨方法：1、 菜籽：因为南北方原料水分不一，炒前加水，北方加4-6%，南方不加（根据原料本身水份多少而定），先用大火猛炒到菜烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨进菜籽温度120-130摄氏度，水份约1-1.5%，炒籽是否合适，可从流油、出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚1-1.5mm,棕红色。2、 花生仁：炒籽前，将花生仁浸湿一遍，籽籽过程中，还应适量加入水份，使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒至八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚0.7mm,饼呈长条皱纹状，出油顺畅。3、 棉籽仁：入榨前将油料炒出淡黄色，温度120-130摄氏度，饼厚1-1.5mm（南方、北方的含水分不一，适当掌握水分）。4、 大豆：入榨前炒至瀑裂可食，温度120-130摄氏度，饼厚0.7mm，一遍榨干。但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失较大。故一般采取两遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失较大。故一般采取两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100摄氏度，水分5-6%，榨一遍饼厚1.5-2mm,第二遍饼厚0.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多。螺旋榨油机制油 螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它具有，连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴的不断旋转带动螺旋随着导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼段。
冷榨核桃油榨油设备
本核桃油生产设备工艺采用纯物理压榨取油法，新乡红阳独特工艺，解决了核桃制油的生香和留香问题。要求原料经去杂、去石后进行破碎、挤压，使油脂从油料中分离出来。经榨机榨制后，采用新乡市红阳油脂工程技术有限公司的天然过滤提纯技术制得产品。该工艺废除了浸出油采用的溶剂、碱、超高温精炼等影响成品油的不利工艺，从而保存了成品油脂中的天然营养成份，保持了 的原汁原味，香味醇厚，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺相结合的核桃制油工艺。纯物理核桃油工艺 清理后的原料再进行分级，分级后的上好核桃作为食品直接出售，破碎及碎的核桃进入榨油机。 机榨毛油经澄油箱沉降分离、叶片过滤机过滤、采用我公司独特的离心脱胶法脱去胶质、再经干燥、冷却、板框过滤后进入成品油储罐。离心脱胶法的采用，缩短了胶质的自然沉降时间，减少了设备和房屋建筑投资。工艺特点：· 全部工艺设备连续化、机械化操作；· 采用电脑自动化控制系统，电脑显示、控制、记录；车间设独立控制室，集中控制；内设大屏式模拟控制屏，设自动报警、联锁控制；温度、压力、料位、流量自动控制仪表，确保在控制室内能了解、控制车间运行情况；· 配备强大的除尘系统，以满足生产和环保的要求；· 清理出的轻、细杂能够回加到粕中，也可集中存放、外运。工艺流程示意图原料--→接料--→钢板仓--→计量-----→清选去杂--→破碎--------调质------→压榨 --→毛油--→脱胶精制--→浓香核桃油--→油罐
胡麻籽榨油设备
胡麻油设备，又名亚麻籽油设备， 由新乡市红阳公司研发生产，其意义在于提取胡麻籽中的高营养食用油脂。原料胡麻油的生产工艺一般分为新乡市红阳公司压榨法和浸出法（精炼法）。压榨法压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。新乡市红阳公司的生产工艺保留了胡麻籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。浸出法（精炼法）浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。起初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中的天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业较普及的加工方式。制取工艺胡麻籽的采收、帅选→亚麻籽→清理杂质→脱壳→破碎→ 压榨→压榨亚麻籽毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→胡麻油胡麻籽中含有6%～10%的胡麻胶。胡麻胶是一种以多糖为主的果胶类物质，含有12%的蛋白质，17%左右的果胶酸、淀粉、矿物质等，可当做食品添加剂、化妆品原粉、医药原料等。每100克亚麻籽油所含营养素如下：热量(900.00千卡)、脂肪(100.00克)、维生素E(389.90毫克)、钙(3.00毫克)、磷(5.00毫克)、钠(0.60毫克)、镁(1.00毫克)、铁(0.20毫克)、锌(0.30毫克)、铜(0.02毫克)、锰(0.03毫克)。胡麻油胡麻油是胡麻籽榨取的油类，亚麻籽( flaxseed 或linseed) 又称胡麻籽, 是亚麻科、亚麻属的一年生或多年生草本植物亚麻的种子 。亚麻是世界上古老的纤维作物之一 ,品种较多, 但大致可分为3 类: 油用亚麻、纤维用亚麻和油纤两用亚麻, 其种子均可榨油, 已成为世界十大油料作物之一, 其产量占第七位。油用亚麻主要产于加拿大、中国、阿根廷、美国。我国是在公元前2 世纪由汉代特使张骞出使西域时带回的亚麻种子，在宁夏、黑龙江、内蒙古、山西、东北等地开始种植，初始亚麻籽主要作药用，直到16 世纪才用其种子榨油，如今是我国主要经济作物之一，也是我国华北、西北、东北高寒地区种植的主要油料作物。
葵花油设备
葵花籽榨油设备，目前由新乡市公司研发生产，其意义在于提取葵花籽中的高营养食用油 。原料葵花籽，即向日葵的果实，可供食用和油用。葵花籽富含不饱和脂肪酸，多种维生素和微量元素，加上其味道可口，因而成为一种十分受人们欢迎的休闲零食和食用油源。每100克葵花籽含热量597千卡，蛋白质23.9克，脂肪49.9克，碳水化合物13克，钙72毫克，铁5.7毫克，磷238毫克，钾562毫克，钠5.5毫克，铜2.51毫克，镁264毫克，锌6.03毫克，硒1.21微克，维生素A5微克，维生素B1 0.36毫克，维生素B2 0.2毫克，维生素E34.53毫克，胡萝卜素0.03毫克，叶酸280微克，烟酸4.8毫克。原理工艺葵花油的生产工艺一般分 为压榨法和浸出法（精炼法）。压榨法压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。压榨的生产工艺**程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。浸出法（精炼法）浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。起初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中起初的天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业较普及的加工方式。制取工艺筛选→清理杂质→脱壳→破碎→蒸炒→ 压榨→压榨毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→葵花籽油优点:保留了葵花籽油中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。缺点:出油率较低，成本相对较高浸出法优点:出油率非常高，成本低，经济效益更高。现代油脂行业较普及的加工方式。缺点:破坏了一部分的营养成分，有微量的有机溶剂残留（符合国家标准）。葵花籽油从葵花籽中提取的油类称葵花籽油，油色金黄、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是欧洲人、俄罗斯人的主要食用油。葵花子油质地纯正，清亮透明，芳香可口。由于它含有丰富的亚油酸和丰富的维护人体健康的营养物质，所以国外被誉为“保健佳品”、“营养油”或“健康油”等。葵花油是以高含量的亚油酸著称的健康食用油。据国家粮食储备局西安油脂研究设计院曹万新教授介绍，在21世纪，心脑血管疾病如冠心病、脑中风、脑血栓、动脉硬化、高血压等疾病增多，而长期食用合适的油脂产品，能够对上述症状有较大的改善。葵花油就是健康油脂中非常好的一种，葵花籽油已经成为消费者和厨师的优选油，葵花籽油在世界范围内的消费量在所有植物油中排行第三。葵花籽油含有甾醇、维生素、亚油酸等多种对人类有益的物质，其中天然维生素E含量在所有主要植物油中含量较高；而亚油酸含量可达70%左右。葵花籽油能降低血清中胆固醇水平，降低甘油三酯水平，有降低血压的作用。并且，葵花籽油清淡透明、烹饪时可以保留天然食品风味，它的烟点也很高，可以免除油烟对人体的危害。精炼后的葵花籽油呈清亮好看的淡黄色或青黄色，其气味芬芳，滋味纯正。葵花籽油中脂肪酸的构成因气候条件的影响，寒冷地区生产的葵花籽油含油酸15%左右，亚油酸70%左右；温暖地区生产的葵花籽油含油酸65%左右，亚油酸20%左右。葵花籽油的人体消化率96.5%，它含有丰富的亚油酸，有显著降低胆固醇，防止血管硬化和预防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性较强的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亚油酸含量与维生素E含量的比例比较均衡，便于人体吸收利用。所以，葵花籽油是营养价值很高，有益于人体健康的优良食用油。
冷榨亚麻籽油设备
冷榨亚麻籽油设备是由亚麻籽经过压榨制取的油类，亚麻籽在中国属于传统的油料作物，亚麻籽油只是身在深山无人识，现在人们知道了它价值。油用亚麻种植在中国已有600多年的栽培历史，当前主要分存在中国的华北、西北地区，以内蒙古、山西、甘肃、新疆四省产量**，吉林、河北、陕西、青海次之，西南地区的西藏、云南、贵州等地也有零星种植。是中国重要的经济作物，也是主要的油料作物。亚麻籽油含有丰富的a－亚麻酸，是补充亚麻酸的好方法。特点亚麻籽油设备是油料作物亚麻的种子经过压榨制取的油类。亚麻籽油含有亚油酸——一种欧米伽-6脂肪酸，但与大多数的植物油不同的是，在亚麻籽油中占优势的是另一种必需脂肪酸——α-亚麻酸（ALA），一种欧米伽-3脂肪酸。欧米伽-3和欧米伽-6不饱和脂肪酸在人体无法自行合成，需通过食物供给补充，故有人体“必需脂肪酸”之称。我们日常生活中食用的花生油、大豆油和葵花子油等植物油主要含欧米伽-6脂肪酸，而只含很少的欧米伽-3脂肪酸。这种饮食结构导致人体内欧米伽-3与欧米伽-6脂肪酸严重失衡。科学研究证实，欧米伽-3不饱和脂肪酸有助于消除血栓形成因子和炎症因子，修复受损的细胞膜；Ω-6多不饱和脂肪酸则对人体有‘双刃剑’的作用：一方面它能帮助保护心脑血管健康，但过量时，则对人体产生损害，诱发心脑血管疾病、糖尿病、关节炎、过敏、皮肤炎、免疫系统疾病等多种病症。因此，适当补充亚麻籽油有助于改善现有饮食结构中欧米伽-3和欧米伽-6多不饱和脂肪酸失调的情况，更好的维护人体组织健康。
葡萄籽油设备
葡萄籽油料是植物制油原料的统称，油脂工业中通常将含油率在10%以上且具有取油价值的植物某些器官称为油料。如葡萄籽、大豆、棉花、芝麻、油菜的种子；花生、椰子的果仁；油棕、油橄榄的果实；油莎豆的地下块茎；玉米、小麦的胚；稻谷的米糠等等都是常见的油料。葡萄籽油料按其经济用途可分为食用油料、药用油料。凡可用于提取食用油的制油原料，如葡萄籽、大豆、花生、棉籽、芝麻、菜籽、茶籽、玉米胚、米糠等，都称为食用油料。按植物学属性，植物油料可分为草本油料和木本油料。凡是乔木或灌木所生产的油料都称为木本油料，如葡萄籽、茶籽、油桐、油橄榄等；凡是草本植物所生产的油料，称之为草本油料，如芝麻、花生、菜籽等。草本油料是油料的主要来源，且主要是其种子。二、葡萄籽压榨法制油的特点(一)适应性强压榨法制油适用于多种油料加工和不同规模的生产。对动力设备要求不高，可以采用电力或其他动力，使用中灵活方便。特别适用工业不发达或交通不便的地区和农村。(二)工艺及操作简便易行通常油料经预处理后即可入榨，工艺流程简短，操作技术要求低，配套设备可土洋结合，投资少，见效快。使用小型榨油机时，还可用直接火炒籽，整籽入榨，但制得的毛油质量较差。(三)生产比较安全生产过程中，榨油机械运转平稳，主轴转速慢，ZX·18型为8转/分，ZY·24型为15转/分，ZX·10型为28—35转/分，只要按生产操作规程进行制油生产，一般不会发生事故。(四)缺点压榨法制油主要存在以下缺点:一是榨饼残油率较浸出粕高；二是检修拆换易损件时劳动强度大；三是小型厂生产条件简陋时产品质量差。由于压榨法制油生产还存在一些局限性，尤其是得到的榨饼残油率较高，一般可达5%—8%，因此与浸出法制油配套生产，才能进一步取出榨饼中的残油，从而降低生产成本。
小型稀有油料榨油设备
此工艺专门设计和开发适合于高附加值特种小品种油料植物的特殊生产线。采用低温冷榨制油技术、或者浓香型热榨两种工艺，保存油脂全天然性和油料蛋白的低变性，为蛋白的开发创造条件。主要包括沙棘油、核桃油、茶籽油、小麦胚芽油、葡萄籽油、月见草油、杏仁油、亚麻籽油、紫苏油等特种油脂生产技术的前处理榨油设备。
亚麻籽油设备
亚麻籽油设备-亚麻籽榨油设备由新乡市红阳机械有限公司研发生产1、创新点：（1）公司提出不带壳进行机械压榨和纯物理方法制取亚麻籽食用油生产工艺；国内亚麻籽食用油的制取一般采用螺旋机压榨工艺，采用螺旋压榨机制油，存在一个油料必须带壳压榨，否则因物料无法承受压力，而不出油，同时，带壳压榨必然带来其他杂质和油色加深等问题，目前解决只有通过物理、化学等方法进行处理，才可以达到国际标准；本项目借鉴国内外油脂加工工艺和设备，通过组装集成创新，主要采用液压榨油设备，克服螺旋榨油机的不足，使油料可以不需要带壳压榨，从而减少后续化学精炼、脱色等工艺处理，即提高产品质量，又降低了生产成本。
